浅谈如何解决粉末压片机裂片的问题？

　　全自动粉末压片机体积小，压力大，压力控制精度高，现已应用于科研，教学，检测，制药，催化，化工等各个行业领域。

　　粉末压片机工作时，上下摇动压片机手柄，小活塞往复运动，将油缸内的油吸入主体。单向阀防止油回油缸，同时允许油不断通过它进入工作活塞油缸和压力表。由于能量的不断储存，逐渐形成高压油，将工作活塞向上推，压力表显示相应的压力值(Mpa)。当泄油阀手轮打开时，立即卸荷，高压油回到油箱内，用手轮复位工作活塞，压力指示值归零。

　　当压片机压缩片剂时，片剂的上下压力相对较大，并且压力的大小与片剂的弹性回复率有关。片剂的上表面和下表面的弹性回复率较高，并且片剂的上表面首先。从模具孔中移出，使其首先破裂。科学设计的处方可以防止分裂现象，如何增加赋形剂的可塑性，颗粒的可成形性以及在加工过程中添加可压缩淀粉可以解决上述问题。在压缩过程中，减压时破裂的可能性也很小，恢复率也很小，压缩时间增加了，可塑性也增加了。这可以防止破裂现象，并且颗粒中的水含量可以使颗粒成形。可塑性改善了压力分布并防止了破裂现象。您也可以添加少量润滑剂以改变压力分布并防止破裂。

　　压片机弹出的调整：转动手轮将下冲头提升到最高位置，并观察下冲头表面是否与中模的平面对齐(或更高或更低)会影响弹出)。然后松开蝶形螺钉，松开齿轮压板，然后转移上调节齿轮，使下冲孔表面与中间模具的平面对齐，然后仍然按压板并拧紧蝶形螺钉。此时，用手摇动手轮，空车行驶十转以上。如果机器正常运行，则可以添加材料以测试压力，然后进行下一个调整。